粉體設備密封形式的選擇，機械密封與填料密封的比較
2020-11-22 14:31:00
粉體設備中，如螺旋輸送軸端密封、破塊機軸端密封、下料轉閥斷面密封、粉體閥軸密封等，轉動件的密封結構形式選擇決定了實際的密封效果。目前主要用到的密封種類有防塵密封、機械密封、四氟填料密封、填料充氣組合密封等。其中機械密封、四氟填料密封、填料充氣組合密封是最常用的密封形式。
下面主要介紹這三種密封及其特點。
機械密封的工作原理機械密封又稱端面密封（Mechanicalseal），是旋轉軸用動密封。機械密封性能可靠，泄露量小，使用壽命長，功耗低。毋須經常維修，且能適應于生產過程自動化和高溫，低溫，高壓，真空，高速以及各種強腐蝕性介質。含固體顆粒介質等苛刻工況的餓密封要求。機械密封是靠一對或幾對垂直于軸作相對潤動的端面在流體壓力和補償機構的彈力（或磁力）作用下保持接合并配以輔助密封而達到的阻漏的軸封裝置。
機械密封有三個密封點，這三個密封點的密封原理如下：
1.動環與靜環之間的密封：是靠彈性組件（彈簧、波紋管等）和密封液體壓力在相對運動的動環和靜環的接觸面（端面）上產生一適當的壓緊力（比壓）使兩個光潔、平直的端面緊密貼合；端面間維持一層極薄的液體膜而達到密封的作用。這層膜具有液體動壓力與靜壓力，它起著平衡壓力和潤滑端面的作用，兩端面之所以必須高度光潔平直是為了給端面創造完美貼合和使比壓均勻的條件，這是相對旋轉密封。
2.靜環與壓蓋之間的密封：用各種形狀有彈性的輔助密封圈(例如橡膠)來防止液體從靜環與壓蓋之間泄漏，屬靜密封。
3.動環與軸之間的密封：也是用各種形狀有彈性的輔助密封圈來防止液體從動環與軸之間泄漏。這是一個相對靜止的密封。但當端面磨損時，允許其作補償磨損的軸向移動。
機械密封與填料函密封比較
1. 密封可靠，清潔，無死角，可以防止雜菌污染。在較長的使用期中不會泄漏或很少泄漏，其泄露約為軟填料密封的1%。
2. 使用壽命長，正確選擇摩擦負荷比壓的機械密封可使用２～５年，最長有用到９年。
3. 維修周期長，在正常工作的情況下，不需要維修。
4. 軸或軸套不受磨損。
5. 摩擦功率耗損少，一般約為填料函密封的１０～５０％
6. 機械密封對軸的精度和光潔度沒有填料函要求那么嚴格，對旋轉軸的振擺和軸對殼體孔的偏斜不敏感，對軸的震動敏感性小。
7. 適用范圍廣，能用于低溫、高溫、高真空、高壓、各種轉速以及腐蝕性、磨蝕性、易燃、易爆、有毒介質的密封。
缺點：
1）較復雜，對加工要求高
2）安裝與更換比較麻煩，要求工人有一定的技術水平
3）發生偶然性事故時，處理較困難。
